水力旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外，还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外，还可以用做重悬浮液选矿，其分选粒度可达0.1毫米左右。水力旋流器有什么优缺点？规格如何表示？水力旋流器有许多优点：构造简单，没有运动部件；单位容积的处理能力大；分级精度高；设备造价低；占用的地方少，维修方便；矿浆在机器中停留的数量和时间少。

 

故障1：振动处理方法：发生空吸，使用吸气管;物料量大，改变入料/旋流器参数;线形排料，控制入口;溢流管变形，更换溢流管。

 

故障2：底流密度过低处理方法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

 

给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中，沿旋流壁器内下沉，由沉砂口排出，而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经由溢流管作为溢流排出，从而完成分机作业。水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作，也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。

 

故障3：达不到分级点/能力处理方法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

 

故障4：异常超粒度处理方法：出口大、底流嘴磨损严重，更换合适的底流嘴;入料密度过大，检查堵塞物;入料反向流，更换易磨件。

 

故障5：旋流器堵塞处理方法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

 

故障6：性能不稳定处理方法：分料不均衡，使用正确的分配器;堵塞，检查堵塞。

 

故障7：运行压力（运行压力在一个很大范围内摆动）处理方法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

 

故障8：不形成扇流处理方法：量大，沫煤比例大，减小带煤量;压力设置不合理，调整泵频率;桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

 

故障9：底流密度太低处理方法：排料嘴磨损或尺寸过大，更换合适的排料嘴。

 

故障10：磨损率高处理方法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数;入料的磨损性高，更换制造材料。

 

水力旋流器也存在缺点：运输矿浆用的砂泵消耗动力大；砂泵进出料口处磨损剧烈，因此修理频繁；要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小，容易引起分级质量波动。但采取措施，如进出料口处镶铸石衬套，可大大减少磨损。严格加强操作制度，旋流器大部分影响质量的缺点是可以避免和减少的。