实际生产状况在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题。粗煤泥灰分波动大小直径旋流器入料压力不稳溢流粒度组成变化大由于进入小直径旋流器组的压力不稳定，将带来分级粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。

   浓度：当旋流器尺寸和压力时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。

  且旋流器给矿口处的矿浆流速及给矿压力要求坚持在较佳范围（详细数值应满意旋流器出产厂家要求，旋流器给矿口直径）因旋流器常选用矩形断面的给矿口，所以此刻为与给矿管断面积持平的圆的当量直径。选用旋流器时，应先依据旋流器在流程中的位置，测算断定旋流器所处理的矿浆量。

 

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出。

 

旋流器柱体高度对分级精度和分级功率有较大影响，柱体高度添加，可增大分级面积，进步分级功率，一般状况下，旋流器柱体高度与旋流器内径联系较大，旋流器柱体高度与旋流器内径之比应在1.5—1.8倍为宜。旋流器锥体的长度的挑选：旋流器锥体长度对分级粒度影响较大，在必定范围内，锥体长度添加，分级面积添加，可进步分级作用，但过长，则会使分级作用变差。

核算出旋流器给矿口断面积，然后依据断面积断定给矿口尺度。旋流器标准(作业内径)的挑选：旋流器作业内径与旋流器的给矿口尺度有对应联系，在挑选旋流器标准时需考虑这一点，使旋流器作业直径与给矿口尺度相匹配。旋流器柱体高度的挑选。

 

密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。

 

入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。

 

在压力减小时，小直径旋流器的分级粒度变大，同时部分高灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升高。给矿口尺度是影响旋流器分级功率和别离精度的首要要素。除需与旋流器直径坚持较好的比例联系外，还应与流程中旋流器所处理的矿浆量相匹配，因流程中矿浆量能够较准确的测定。